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螺旋钢管常用分类方法

螺旋钢管常用的分类方法有两种：一是以几何形状分类，根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型，如英国标准（BS4449）中，将螺纹钢分为 Ⅰ型、Ⅱ 型。这种分类方式主要反应螺纹钢的握紧性能。二是以性能分类（级），例如我国标准（G B1499）中，按强度级别（屈服点/抗拉强度）将螺纹钢分为3个等级；日本工业标准（JI SG3112） 中，按综合性能将螺纹钢分为5个种类；英国标准（BS4461）中，也规定了螺纹钢性能试验的 若干等级。此外还可按用途对螺纹钢进行分类，如分为钢筋混凝土用普通钢筋及予应力钢筋 混凝土 用热处理钢筋等。

螺旋钢管生产工艺

1.原材料为带材卷、焊丝、焊剂。它们都必须经过严格的物理和化学测试才能投入使用。

2.带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊接，合肥螺旋管，卷制钢管后补焊采用自动埋弧焊接。

3.成型前，对带材进行平整、修整、刨平、表面清洗、运输、弯曲。

4.用电接点压力表控制输送带两侧钢瓶的压力，保证带钢的顺利输送。

5.采用外部控制或内部控制。

6.采用焊缝间隙控制装置，q345b螺旋管，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、偏移量和焊缝间隙。

7.美国林肯焊机采用单丝或双丝埋弧焊进行内焊和外焊，以获得稳定的焊接质量。

8.焊后焊缝采用在线连续超声波自动损伤仪检测，防腐螺旋管厂家，保证螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如果有缺陷，自动报警和喷涂标记，生产人员随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

9.采用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

10.每批钢管切入一根钢管后，应进行严格的初检制度，检查钢管的力学性能、化学成分、熔化条件、表面质量及无损检测，确保钢管生产工艺在正式投产前合格。

11.焊缝上有连续声探伤标记的，经人工超声波和X射线探伤，如有缺陷，经返修后，再次进行无损探伤，直至确认缺陷已消除为止。

12.用X射线电视或胶片检查对接焊缝的管子和与螺旋焊缝相交的T形接头。

13.水压试验后，每根钢管的压力径向密封。试验压力和时间由钢管水压力微机测量装置严格控制。自动打印和记录测试参数。

螺旋管：螺旋钢管堆码的原则要求

1、螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的前提下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止搅浑和相互侵蚀;

2、禁止在螺旋钢管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品;

3、螺旋钢管垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形;

4、同种材料按入库先后分别堆码;

5、露天堆放的螺旋钢管型钢，下面必需有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成弯曲变形;

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