




螺旋钢管的生产检测工艺分析
在螺旋钢管生产检测中,曾出现过用MFL法检测不出螺旋钢管中透壁大孔洞的现象。抛开管理及人员因素,在技术上也应探入分板并加以防范。对于用MFL 法能探出表面多深的缺陷,螺旋管厂家,一直没 有明确的结论。这与仪器及探头性能及缺陷尺寸形状等都有关系。
由于检测速度高,穿过式线圈ET法多年来广泛用于检测螺旋钢管质量,特别是其致密性。在使用中证明,它难以探出铁磁性螺旋钢管中的裂纹状缺陷,所以在高标准的ET中,采用探针式线圈ET法。此外,对于ET法究竟能探出表面多深的缺隐这样一个简单问题,似乎至今也未形成一个明确的共识。
对于螺旋钢管中常常产生的“外折”类缺陷,不少涡流仪器与探头也往往发现不了。经常出现外折肉眼明显可见,却无法将之用ET仪报警的尴尬现象。自从出现了扇区式相位报警的涡流设备后,这种局面得到了根本的改变。但选择合适的仪器与探头并正确调整它,仍是不容忽视的重要问题。
影响可靠性的另一重要因素是自然缺陷与管表面的夹角。理论计算与实验研究证明:当人工刻槽沿壁厚方向的取向与管外表面夹角为30度时,即无法用MFL 检测出与表面平行的缺陷,如分层类缺陷。

大口径螺旋钢管在很多厂家都有生产,虽然能生产,但存在质量差异,所以每个厂家的销售情况不同,螺旋管价格,深受质量的影响。质量就是决定其使用的一种要因素,如果质量不能得到保障又有几个人会继续使用呢?
大口径螺旋管的适用范围广泛,深受这么多行业的信赖和它的质量是不无关系的,也是其一个主要优势,现在选购产品都看中产品的质量,同样的价格都会选择质量好的,如果价格存在差异也是有很多人宁愿多花点钱选择质量好的产品,优质产品使用寿命有保障,如果通过计算来看还是后者更有优势,虽然价格会高出一点。

厚壁螺旋钢管钢质等级
在输气管线上压比亦有逐渐下降的趋势。对于管径、压力、压比均需进行优化计算和比选。当输量确定,通过优化确定管径、压力、压比以后,如选取较高压力而钢材强度等级太低,则会造成壁厚过大,3pe防腐螺旋管,这给制管、现场焊接以及运输等诸多环节带来困难,甚至难以实现。
现在流体输送管道多选用厚壁螺旋管道,管道介质的输送压力近几年逐渐升高,在输气管线上尤为明显。这是因为在一定范围内提高输送压力会增加经济效益,以输气管线管道为例,在输量不变的条件下,随着输送压力的提高气体的密度增加而流速减小,从而使摩阻下降。
生产的需求促进了钢材等级的提高。所谓压比指进站压力与出站压力之比,压比减少意味着全线均在较高的压力下运行,合肥螺旋管,这样也可使能耗减小。早期压力多为1.6,后来降至1.4 ,近年国外有些输气管线取压比为1.25。当然,压比减小,压缩机站数要增加,从而投资会增加。

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