??螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。采用先进的双面埋弧焊的工艺,可在i佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。螺旋钢管广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国开发的二十个重点产品之一。
厚壁螺旋钢管是指螺旋钢管的厚度大于或等于14mm以上的螺旋钢管,厚壁螺旋钢管的生产必须用定制的螺旋钢管生产机组,一般螺旋钢管机组生产难度很大,也容易对机组备件损坏,厚壁螺旋钢管,厚度螺旋钢管机组的价格一般要高出普通螺旋钢管机组1.3-1.6倍,但厚壁螺旋钢管生产范围广泛,不但能生产普通螺旋钢管机组生产的产品,还能生产厚壁管,生产口径范围:426--2220*16-2.54mm,大口径螺旋钢管,厚壁螺旋钢管生产的工艺是:原材料---上料---铣边---对边---双面自动焊接----目测外观---焊点检查----无损检测---标识。
螺旋钢管生产工艺
1.原材料为带材卷、焊丝、焊剂。它们都必须经过严格的物理和化学测试才能投入使用。
2.带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊接,卷制钢管后补焊采用自动埋弧焊接。
3.成型前,对带材进行平整、修整、刨平、表面清洗、运输、弯曲。
4.用电接点压力表控制输送带两侧钢瓶的压力,保证带钢的顺利输送。
5.采用外部控制或内部控制。
6.采用焊缝间隙控制装置,确保焊缝间隙满足焊接要求,严格控制管径、偏移量和焊缝间隙。
7.美国林肯焊机采用单丝或双丝埋弧焊进行内焊和外焊,以获得稳定的焊接质量。
8.焊后焊缝采用在线连续超声波自动损伤仪检测,保证螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如果有缺陷,自动报警和喷涂标记,生产人员随时调整工艺参数,螺旋钢管的厂家,及时消除缺陷。
9.采用空气等离子切割机将钢管切割成单件。
10.每批钢管切入一根钢管后,应进行严格的初检制度,检查钢管的力学性能、化学成分、熔化条件、表面质量及无损检测,安徽螺旋钢管,确保钢管生产工艺在正式投产前合格。
11.焊缝上有连续声探伤标记的,经人工超声波和X射线探伤,如有缺陷,经返修后,再次进行无损探伤,直至确认缺陷已消除为止。
12.用X射线电视或胶片检查对接焊缝的管子和与螺旋焊缝相交的T形接头。
13.水压试验后,每根钢管的压力径向密封。试验压力和时间由钢管水压力微机测量装置严格控制。自动打印和记录测试参数。
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