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防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，防腐钢管，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。

防腐钢管的制作流程 ：

1、外观检查，加工前，一般应由熟练工人对钢管进行目测分析，逐根检查

2、管件除锈，将要进行防腐处理的钢管运至作业线的上官平台，并进行火炎加热处理驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等，控制其温度在40到60摄氏度之间

3、经打磨后，应用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，并将其上残留的锈粉微尘处理干净，然后在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷。

   4、钢管预热，在进行环氧粉末涂敷前，应先进行预热处理，防腐螺旋钢管，根据钢管管径，以及送进速度，选择合适的温度，但要注意，不能超过275度。

   5、胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕，在环氧粉末胶化过程中进行

胶粘剂的涂覆

 6、循环水冷却，在钢管的防腐层的制作结束后，应冷却固定成型，采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却处理。

   7、切割留头，用冷却水冷却钢管的防腐层，并按照规定对管端预留100-120mm的长度。

   8、修磨管端留头，用钢丝刷对管端留头进行处理。

防腐钢管怎么安装

防腐钢管的安装方法与其他管材是一样的，目前常见的方法是就是焊接。

要做到防腐钢管焊接牢固，焊缝必须没有任何缺陷，焊缝断面面积不能小于母材的断面面积。焊缝不能缺肉、咬边。单面焊接的焊口要做到单面焊接两面成形。

焊接工艺上一般要求是，焊条要选择好，并且按规定焙烘干燥，钢管价钱，焊工使用的焊条保证合格，黄山钢管，焊缝两边对口，焊前要去油、去水、去锈、去杂物，清洁干净。焊接电流要选择合理，焊工操作要符合规程。

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