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螺旋钢管质量检测五步法

1、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

2、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。

3、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，合肥钢管，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

4、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。

5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，螺旋钢管，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度i小值（Q235为235Mpa）的60%选取。

螺旋管有单面焊和双面焊接两种。管体应保证水压试验，焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合要求。螺旋管一般比直缝焊管高，螺旋管可用来生产直径较大、管径窄的焊管，管子的管径可以用同样的宽度焊接。与相同长度的直管相比，焊缝长度增加30~100%，生产速度较低。因此，小直径焊管大多采用直缝焊接，大口径焊管大多采用螺旋焊管。

螺旋管主要用于石油、化工、供热、供水、污水处理、打桩、疏浚、桥梁、钢结构、造船、制药、造纸、给排水、水电站等管道工程领域。

螺旋钢管的力学性能

1.屈服点

　　具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。

2.抗拉强度

　　试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的i大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），不锈钢钢管，称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。

3.断后伸长率

　　在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。

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