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防腐钢管管道内防腐施工步骤

一、表面处理 所有钢管及钢制管配件均需进行表面处理，焊接钢管，防腐施工前先对钢管内外壁进行除锈，彻底清除表面浮锈、氧化铁、污杂物、焊渣等，除锈等级达St3级标准。

二、选用材料及防腐结构 钢管内防腐：采用具有卫i生部颁发的卫生许可批件的防腐材料，即IPN8710-2饮水设备涂料其结构为：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度为150微米±10微米；

防腐注意事项：

　　（1）利用IPN8710系列防腐涂料防腐，衬涂前需清除金属表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等附着物，防腐件表面应保持干燥无水迹。

　　（2）防腐施工中，合肥钢管，必须等前一道涂漆干透后，才能进行下一道涂漆。

　　（3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再涂刷防腐漆。

　　（4）涂刷后表面应光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露i底或开裂现象，涂层应均匀。

防腐钢管的制作流程 ：

1、外观检查，加工前，一般应由熟练工人对钢管进行目测分析，无缝钢管厂家，逐根检查

2、管件除锈，将要进行防腐处理的钢管运至作业线的上官平台，并进行火炎加热处理驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等，控制其温度在40到60摄氏度之间

3、经打磨后，应用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，并将其上残留的锈粉微尘处理干净，然后在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷。

   4、钢管预热，在进行环氧粉末涂敷前，涂塑钢管，应先进行预热处理，根据钢管管径，以及送进速度，选择合适的温度，但要注意，不能超过275度。

   5、胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕，在环氧粉末胶化过程中进行

胶粘剂的涂覆

 6、循环水冷却，在钢管的防腐层的制作结束后，应冷却固定成型，采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却处理。

   7、切割留头，用冷却水冷却钢管的防腐层，并按照规定对管端预留100-120mm的长度。

   8、修磨管端留头，用钢丝刷对管端留头进行处理。

防腐钢管的表面要求

1、清洁度：达到gb8923—1988的sa2.5级，该级别的文字定义 为：非常彻底的喷射清理。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、旧涂层和异物，仅残留点状或条纹状轻微痕迹。

2、粗糙度：又称钢材空间的表面轮廓度，由谷的i低处到峰的i高处所测定的表面轮廓高度，是表面处理等级的安全技术指标。在sy/t0447—96标准中对环氧沥青漆有相关的粗糙度要求。钢管表面粗糙度应控制在70~90μm，属于gb/t13288标准中的砂状磨料的中级或丸状磨料的初级。

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