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螺旋焊管生产的特点是：(1)可用同一宽度的带材生产多种外径的管材；(2)管材的平直度好，尺寸较精i确，内外螺旋焊缝增加了管体刚性，螺旋管厂，所以焊后无需定径、矫直工序；(3)易于实现机械化、自动化和连续化生产；(4)与相近规模的其他装备比，外形尺寸小，占地和投资少，建设快；(5)与同尺寸的直缝焊管比，管材单位长度上的焊缝较长，因而生产力较低.

螺旋钢管生产工艺

   （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

　　（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，排水螺旋管，确保了带钢的平稳输送。

　　（5）采用外控或内控辊式成型。

　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，蚌埠螺旋管，从而获得稳定的焊接规范。

　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。

螺旋钢管质量检测五步法

1、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

2、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。

3、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

4、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。

5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度i小值（Q235为235Mpa）的60%选取。

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