防腐钢管是常用的油气传输载体,地面工程的重要设施之一。是经过防腐工艺加工处理,可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。防腐管道是连接上游资源和下游用户的纽带,由于管道长期埋在地下,8710防腐钢管厂家,随着时间的推移,外界土壤特性及地形沉降等因素的影响,管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏给经济造成直接损失和间接损失。所以正确选择防腐钢管能有效的减少经济损失。
人们习惯对于喷涂后的钢管称为防腐钢管,在涂层表干前应尽量采用合理的机械运输形式,减少涂层的损伤。喷涂室前,钢管从料架上翻下,经辊道输送至通过式喷涂室,钢管在进入喷涂室之前进行感应加热,使钢管外表面温度达到65℃左右,这样有利于涂层的快速表干。喷涂过程在尼龙箱中进行,对地绝缘以减少漆粒附着。尼龙箱内两支固定喷枪(位置可调)间隔1.5m对喷。由于喷流的包裹作用,两只喷枪的喷流即可覆盖钢管外表面,故钢管前进时不需要旋转。调节输送辊道的速度,使钢管的工进速度与喷涂装置调定的出漆量相配合,可以达到i佳的涂层效果和经济实效。
防腐钢管的制作流程 :
1、外观检查,加工前,一般应由熟练工人对钢管进行目测分析,8710防腐钢管生产厂家,逐根检查
2、管件除锈,将要进行防腐处理的钢管运至作业线的上官平台,并进行火炎加热处理驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等,黄山8710防腐钢管,控制其温度在40到60摄氏度之间
3、经打磨后,应用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理,并将其上残留的锈粉微尘处理干净,然后在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷。
4、钢管预热,ipn8710防腐钢管,在进行环氧粉末涂敷前,应先进行预热处理,根据钢管管径,以及送进速度,选择合适的温度,但要注意,不能超过275度。
5、胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕,在环氧粉末胶化过程中进行
胶粘剂的涂覆
6、循环水冷却,在钢管的防腐层的制作结束后,应冷却固定成型,采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却处理。
7、切割留头,用冷却水冷却钢管的防腐层,并按照规定对管端预留100-120mm的长度。
8、修磨管端留头,用钢丝刷对管端留头进行处理。
您好,欢迎莅临合肥美德,欢迎咨询...
![]() 触屏版二维码 |