合肥美德钢管有限公司

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螺旋钢管处理工艺包括预热、加热、冷却：

(1)钢轨头部预热利用工频电源将钢轨头部感应加热，预到550~600°C，其目的是提高后期感应加热时的电效率。如:电源功率和频率配置得合适，螺旋焊管价格可以直接进行感应加热而不必。

(2)钢轨头部加热到淬火温度利用中频电源频率为Hz电源将钢轨头部加热到850~900T：，进行短时间透热均温，头部金属完全奥氏体化。随后，立即进人快速淬火冷却。

(3)钢轨头部淬火冷却钢轨头部达到奥氏体化温度后，8710防腐螺旋钢管，立即行压缩空气喷吹或压力喷雾淬火冷却。在C曲线的高温区段控冷却速度，保持冷却速度获得细小片层间距的珠光体组织。淬火却阶段当头部温度下降至450~500°C时，螺旋钢管厂，应停止压缩空气或压 水雾冷却，转为空冷直到常温。

从外观检测螺旋钢管的质量常见方法

1、从螺旋钢管的表面上看螺旋管的制造工艺是不是精致。优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。

2、要敲打金属钢管，如果声音很脆而且回音不是很污浊的话说名螺旋钢管才是是选用的新的，而不是废旧螺旋管回收利用的。

3、焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，螺旋钢管大口径，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。

螺旋钢管生产工艺

   （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

　　（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，安徽螺旋钢管，确保了带钢的平稳输送。

　　（5）采用外控或内控辊式成型。

　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。

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