合肥美德钢管有限公司

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防腐钢管的制作流程 ：

1、外观检查，加工前，一般应由熟练工人对钢管进行目测分析，逐根检查

2、管件除锈，将要进行防腐处理的钢管运至作业线的上官平台，并进行火炎加热处理驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等，控制其温度在40到60摄氏度之间

3、经打磨后，应用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，并将其上残留的锈粉微尘处理干净，然后在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷。

   4、钢管预热，在进行环氧粉末涂敷前，应先进行预热处理，根据钢管管径，以及送进速度，选择合适的温度，但要注意，不能超过275度。

   5、胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕，在环氧粉末胶化过程中进行

胶粘剂的涂覆

 6、循环水冷却，在钢管的防腐层的制作结束后，应冷却固定成型，采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却处理。

   7、切割留头，用冷却水冷却钢管的防腐层，并按照规定对管端预留100-120mm的长度。

   8、修磨管端留头，用钢丝刷对管端留头进行处理。

防腐钢管质量保证方法

1、验合格的防腐钢管应在距钢管端部300-500mm处标有商品象征，并随带商品合格证(内容契合SY/T0413-2002规范请求)，商品象征可采纳油漆喷字或贴标签(对同种规范、不一样壁厚及挨近规范 的钢管应选用不一样色彩的标签)办法。

2、防腐钢管的吊装应选用宽尼龙吊带。

3、防腐钢管应按品种、规范、原料等分类堆放，堆放层数和支垫应契合SY/T0413-2002规范请求，生产钢管，并做好标识，避免制品管混装。

4、防腐钢管运送时，应选用尼龙带捆绑固定，装车过程中应避免硬物混入管垛。

防腐钢管执行标准制定之初，根据中国的实际情况，聚乙烯以高密度聚乙烯为主，精密钢管，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。极大地提高了防腐层的抗冲击强度，保证了管道和库鄯管道的施工质量，合肥钢管，抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，小口径防腐钢管，保证了防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度。

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