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埋地3PE防腐钢管需要处理两的个注意事项

　　大家知道3PE防腐钢管需要处理的两个注意事项是什么吗?接下里小编就为大家简单介绍一下。

　　1、关键环节处理

　　基底处理：钢结构的防锈基底处理应合格。应达到GB/T 8932规定的Sa2.5级，表面锚索深度应为40-70um。应符合设计图纸的具体要求。钢管表面必须干燥无尘。

　　温度和湿度：油漆时的环境温度和相对湿度应符合产品要求。环境温度应为5-38摄氏度，相对湿度不应超过85%，结露时表面不应覆盖。表面保持清洁干燥，4小时内喷涂防腐层。如果超过8小时或过夜，应在缠绕胶带之前重新涂底漆。

　　防腐层厚度：根据设计要求，一般级、加强级和特加强级应有厚度要求。

　　2、根据腐蚀等级采取的措施

　　埋地钢质管道的腐蚀可分为强腐蚀、中腐蚀、弱腐蚀和无腐蚀四个等级。在强腐蚀条件下(大量的二氧化碳、二氧化硅、硫化i氢工业环境)，管道材料的腐蚀速度较快，管道配件必须进行表面隔离保护;在中度腐蚀条件下，管道具有一定的腐蚀性，可增加管道的重量。NE本身或采用简单的表面保护;在弱腐蚀的情况下，管道腐蚀较慢，但需要采取一些措施;在部件下，8710防腐钢管批发，3PE防腐钢管腐蚀很慢或没有明显的锈迹，因此部件不能采取保护措施。

　　3pe防腐螺旋钢管是管道（钢管）在不同的作业环境中运用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学效果下或由微生物的代谢活动而被腐蚀和蜕变在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3pe）以抵达管道防腐，3pe防腐管运用寿数延伸3-5倍。：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的首要效果是：构成接连的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离功用；与中间层胶粘剂的活性基团反应构成化学粘结，确保整体防腐层在较高温度下具有超卓的粘结性。中间层一般为共聚物粘结剂，8710防腐钢管厂，其首要成分是聚烯烃，现在广泛选用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团能够反应生成氢键或化学键，使中间层与底层构成超卓的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲协效果，所以中间层与面层也具有很好的粘结功用。聚乙烯面层的首要效果是起机械保护与防腐效果，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有相同的效果。

　   3PE防腐钢管防腐层边缘翘曲是一个严重的质量问题，严重影响产品形象，导致防腐层报废。部分翘曲边缘可在出口桩处检出，部分仅在管线现场可见，ipn8710防腐钢管价格，部分仅在管线施工现场可见。一旦出现问题，不仅极难维修，而且很难预防，合肥8710防腐钢管，因为有些问题在暴露前需要潜伏很长时间。因此，在生产过程中要防止和解决边缘翘曲问题。

　　可以看出，3PE防腐钢管防腐层的质量控制相当复杂。一些质量问题可能会逃过出口管柱的质量检查，甚至会使流动管道的安装现场投入运行。因此，从表面处理、涂装到管道施工，严格检查和控制各岗位的质量是十分重要的。只有严格按照规范要求完成每道工序，才能保证每道工序的质量和防腐管的产品质量。其中，预热工艺和涂装岗位应纳入质量检验体系，尤其是涂装作业的质量检验和控制应是重中之重。

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